Classificació de teules

Rajoles de fang
Els materials principals del sostre inclinat són diversos: fusta, escorça, tires de bambú, palla, palla i fins i tot estelles de pedra. No obstant això, aquests materials tenen poca impermeabilitat i una vida útil curta. No va ser fins a l'aparició de les rajoles d'argila cotes artificialment que es van considerar autèntics materials de coberta. Els anomenats "maons Qin i rajoles Han" fan referència a l'aparició de rajoles d'argila al meu país fa més de 2,000 anys. Les rajoles d'argila estan fetes d'argila amb poques impureses i bona plasticitat com a matèria primera principal. Es fan afegint aigua, remenant, fent embrions, assecant i sinteritzant. Es poden dividir en rajoles planes i rajoles de carena segons els seus usos, i en rajoles verdes i rajoles vermelles segons els seus colors. Segons l'estàndard nacional "Clay Tiles" (GB1170-89), hi ha tres tipus de rajoles planes: I, II i III, i les mides de cada tipus són de 400 mm × 240 mm, 380 mm × 225 mm i 360 mm. × 220 mm respectivament. La càrrega de flexió mínima d'una sola rajola no ha de ser inferior a 680 N. Les teules que cobreixen una coberta d'1 m2 no han d'absorbir més de 55 kg d'aigua. El requisit de resistència a les gelades és que no hi hagi deslaminació, esquerdes o pelats després de 15 cicles de congelació. El requisit d'impermeabilitat és que no hi hagi degoteig. Les rajoles Ridge es divideixen en dos graus: de primera classe i qualificats. Les seves dimensions de llargada i amplada són superiors o iguals a 300 i 180 respectivament. La resistència a la flexió i a les gelades d'una sola rajola de carena són les mateixes que les de les rajoles planes. L'argila s'utilitza principalment per a cobertes inclinades d'edificis civils i rurals.
1. Classificació del producte, grau i especificació
(1) Classificació per procés productiu
a. Les rajoles planes i les rajoles de carena fetes premsant rajoles després de l'emmotllament i la cocció s'anomenen rajoles planes premsades i rajoles de carena premsades;
b. Les rajoles planes i les rajoles de cresta fetes extruint rajoles després de la cocció s'anomenen rajoles planes extruïdes i rajoles de carena extruïdes;
c. Les rajoles de cresta fetes a mà són rajoles de carena fetes mitjançant l'emmotllament i la cocció manuals.
(2) Classificació per ús
a. Les rajoles planes d'argila s'utilitzen com a materials de coberta impermeables per a cobertes, incloses les rajoles planes premsades i les rajoles planes extruïdes (anomenades rajoles planes);
b. Les rajoles de cresta d'argila s'utilitzen com a materials de cobertura impermeables per a les carenes de les cases, incloses les rajoles de carena premsades, les rajoles de carena extrusionades i les rajoles de carena fetes a mà (anomenades rajoles de cresta).
(3) Graus Els productes es divideixen en tres graus: superior, de primera classe i qualificat segons la desviació de la mida, la qualitat de l'aspecte i les propietats físiques i mecàniques.
2. Mesura de la desviació de la mida
(1) Les rajoles planes premsades mesuren la longitud efectiva, les rajoles planes extruïdes mesuren la longitud real; les rajoles planes mesuren l'amplada efectiva. Precisió d'1 mm, menys d'1 mm s'arrodoneix fins a 1 mm.
(2) La mida de les rajoles planes s'ha de comprovar a la meitat de la seva longitud i amplada reals.
3. Inspecció de qualitat d'aparença
(1) Inspecció de deformació
a. La deformació de les rajoles planes s'ha de comprovar amb una regla d'inspecció de l'ordit.
b. La deformació de les rajoles planes s'ha de comprovar principalment a la superfície i al costat de les rajoles. Inseriu la regla d'inspecció de deformació a l'espai entre la regla i la rajola plana i mesureu el valor de deformació al punt de deformació màxim.
c. Comproveu la deformació de les rajoles de carena amb mostres fetes especialment. Quan comproveu, col·loqueu el capçal de la rajola de cresta a la mostra A i col·loqueu-lo de manera natural, i mesureu el buit màxim entre les seves dues vores inferiors i la superfície inferior de la mostra. Al mateix temps, col·loqueu la mostra B a l'extrem de la rajola i mesureu el buit entre els dos peus de B i la superfície inferior d'A. El valor màxim de la bretxa anterior δ és el valor de deformació de la rajola de carena.
(2) Inspecció d'esquerdes: mesura la distància màxima en línia recta entre els dos punts extrems de l'esquerda a la rajola. Una escletxa passant fa referència a una esquerda que penetra des de la part davantera de la rajola fins a la part posterior; per a esquerdes de línia corba i flor de pruner, calculeu la distància màxima en línia recta; quan hi ha més de dues esquerdes, se selecciona la més gran.
(3) Inspecció de vores i cantonades que falten: mesura la longitud màxima del dany del defecte a la superfície de la rajola. Si la profunditat màxima de les vores i cantonades que falten en la direcció del gruix de la rajola és inferior a 4 mm, no es tractarà com a vores i cantonades que falten.
(4) Inspecció de rajoles d'incendis, rajoles mutes i rajoles de calç: les rajoles de sota-foc i rajoles mutes s'identifiquen segons el color i el so de cop de les rajoles. Si és realment impossible de determinar, s'utilitza la prova anticongelant per determinar. Mesureu el diàmetre màxim del punt d'esclat de calç a la rajola. Si no és més gran que 10 mm, no es comptarà com a rajola esclatada de calç.
4. Prendre 5 mostres per a la prova de càrrega de flexió. Col·loqueu les rajoles assecades de manera natural amb la part frontal cap amunt en dos suports de la màquina de prova amb una distància de L0. Per a la prova de rajoles planes, un suport ha d'estar a prop de la tira penjant de rajoles de l'arpa posterior i, a continuació, s'aplica una càrrega concentrada al centre. El suport i la barra de càrrega són eixos circulars amb un diàmetre de 20~30 mm. Els tres eixos han de ser paral·lels entre si i la càrrega ha de ser perpendicular a la superfície de la rajola. La càrrega s'aplica uniformement a una velocitat d'uns 100 N/s fins que la mostra es trenca. El valor de càrrega en el moment de la fractura és la càrrega de flexió de la rajola. Entre ells, el valor mitjà de la càrrega de flexió de 5 rajoles s'anomena valor de càrrega de flexió mitjana i el valor de càrrega de flexió mínima d'una sola rajola entre les 5 rajoles s'anomena valor de càrrega de flexió mínima.
5. Prova de resistència a les gelades Agafeu 5 mostres, poseu-les en remull en aigua neta durant 24 hores, poseu-les en un congelador que s'hagi refredat a menys de -15 graus per endavant, manteniu-les congelades a -15--20 graus durant 3 hores, traieu-los i poseu-los en aigua a 15~20 graus per descongelar durant 2 hores, que s'anomena cicle de congelació-descongelació. Repetiu 15 cicles de congelació-descongelació, observeu i registreu si les rajoles tenen delaminació, esquerdes, pelades i altres danys.
6. Prova de massa d'absorció d'aigua saturada Agafeu 5 mostres, remulleu-les en aigua neta durant 24 hores, netegeu les gotes d'aigua superficial amb una tovallola humida, peseu-les fins a 1 g, preneu el valor mitjà, multipliqueu-lo pel nombre de rajoles necessàries per cobreix 1 m de sostre, que s'anomena valor de massa d'absorció d'aigua saturada de la rajola.
7. Prova d'impermeabilitat Agafeu 3 mostres, netegeu les rajoles planes assecades naturalment i col·loqueu un cercle de blocs de segellat amb una alçada de 25 mm al voltant de la vora exterior de la part davantera de les rajoles planes com a marc de tancament d'aigua. La zona de tancament d'aigua formada d'aquesta manera ha d'estar propera a la zona pràctica de les rajoles planes. Col·loqueu la peça de prova preparada en un suport que sigui convenient per a l'observació i mantingueu-la horitzontal. El suport no s'ha de col·locar dins de l'àrea d'observació. Després que sigui estable, injecteu lentament aigua neta al marc d'aigua. El nivell de l'aigua ha de ser superior a 15 mm de la part més baixa de la superfície de la rajola. Mantingueu aquest estat durant 3 hores i observeu si hi ha gotes d'aigua a la part posterior de la rajola plana.